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常州品正發(fā)明一種新型臥式沸騰干燥系統(tǒng)
國家高新技術企業(yè)常州市品正干燥設備有限公司在發(fā)明新型雞粉生產線、一種帶自動稱量配重分料功能的攪拌生產線等近20個國家專利項目后，日前又發(fā)明一種新型臥式沸騰干燥系統(tǒng)，使該干燥系統(tǒng)技術性能在國內同行業(yè)中處于LX地位，增添了很強的市場競爭力。至今該系統(tǒng)連續(xù)獲得兩項國家專利。
沸騰干燥機又稱流化床，根據(jù)外形分為立式和臥式兩大類，立式沸騰干燥機如FG系列立式沸騰干燥機、GFG系列高效沸騰干燥機；臥式沸騰干燥機如XF系列臥式沸騰干燥機，該干燥機自應用幾十年來不斷地改進、提高，在制藥、化工、食品、糧食加工、農藥、飼料等行業(yè)有著廣泛的應用，為粉狀、顆粒狀物料快速干燥的典型設備。
常州品正根據(jù)市場和用戶的需求，對臥式沸騰干燥機進行多次改進創(chuàng)新，大大提高了其技術性能，如針對雞粉生產線中的臥式沸騰機中需要將潮濕的雞粉采用人工攪散，然后有序倒入干燥機進行干燥，生產效率低、用工成本高、勞動強度大，發(fā)明一種新型的振散機構，通過皮帶使轉向機構帶動凸輪轉動，上下移動，潮濕結塊的雞粉隨著落料板上下運動被振起再下落，被均勻地打散；采用機械化代替人工操作，從而提高工作效率，降低勞動強度，減少企業(yè)用工。
現(xiàn)有的臥式沸騰干燥機還有一個弊端，就是將布袋除塵器內置設計，在生產過程中布袋表面積料現(xiàn)象嚴重，為保證設備正常使用需要一天停機數(shù)次，工人進入機器內部多次清洗，存在安全隱患，增加能耗，嚴重影響生產效率，且干燥產品是有毒物料，對工人健康有損害。為此該公司又發(fā)明一種新型臥式干燥系統(tǒng)，即通過將布袋除塵器獨立于干燥機之外由輸料管道連接，這樣可以實現(xiàn)免清洗、免停機維護，保證了生產的連續(xù)性，降低企業(yè)能耗，提高工作效率，同時因為無需人工來回多次清洗，保障工人身體健康，消除安全隱患。
至今常州品正新型臥式沸騰干燥機具有其他企業(yè)產品沒有的優(yōu)勢:一是為免維護干燥設備，解決了原先生產廠家需要經常清洗干燥床的麻煩，整套設備清潔WWR，特別是農藥等生產廠家生產有毒有異味產品也可免除清洗，保障工人身體健康；二是操作方便，勞動強度小，進、出料均可自動進行，采用閉風器自動連續(xù)出料，流化床板開孔率大，送氣量大，大大提高沸騰床的熱效率，而且風向穩(wěn)定一致，便于物料的沸騰和干燥，出料順暢徹底；三是干燥效率高，產品質量好，在流化床層下方制作多個可調節(jié)分風進口管，很好調節(jié)床層每一段進風風量，確保物料的沸騰效果，有利于熱量的充分利用，從而提高系統(tǒng)的干燥效率；設計較寬的沉降段，使該段的風速降低，并且采用無級調速風機來自由控制風速，從而確保物料在充分干燥的前提下，只有粉料可以被一定流速的引風帶入到外置的除塵器中，絕大多數(shù)顆粒均能留在沸騰床內繼續(xù)干燥，達到終水分要求，并且保證干燥后物料大多為顆粒；四是干燥時間短，熱效率高，濕物料從床體的一頭進入，與熱風廣泛接觸，被熱風形成流化狀態(tài)，經過幾十秒或幾分鐘沸騰，就可完成干燥，自動從床體的另一頭流出；五是自動化控制溫度，如進風溫度120度至140度，出料溫度40度至80度，從而控制產量，符合現(xiàn)代化連續(xù)生產的要求。