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雞精生產(chǎn)線設(shè)備
雞精生產(chǎn)線設(shè)備采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。達(dá)到工藝流水作業(yè)。用于混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻。本機(jī)與物料接觸處均采用不銹鋼制造，漿葉與桶身間隙小，混合無死角，攪拌軸兩端設(shè)有密封裝置，能防止物料外瀉，料斗采用按鈕點動控制，出料方便。
雞精生產(chǎn)線設(shè)備的特點
1、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。
2、振動源采用振動電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
3、流態(tài)化穩(wěn)定，無死角和吹穿現(xiàn)象。床層開孔形式，及開孔率至關(guān)重要。終水份、產(chǎn)量可通過振幅及加料量來控制。
4、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。
5、對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。明顯優(yōu)于沸騰床。
6、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。
雞精生產(chǎn)線的工藝介紹
A 從粉碎工藝起：粉碎—混合—制?！稍铩Y分—成品
B 從鮮雞起：鮮雞—上味—煮熟—膠體磨—酶解—膠體磨—過濾—噴霧—雞粉—粉碎—混合—制?！稍铩Y分—成品
雞精生產(chǎn)線優(yōu)勢體現(xiàn)
1、雞精生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形式，使物料能暢通的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后段采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅固，使用壽命長。
7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊無縫鋼管滿焊制作，避免清洗時污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。
8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵額粉碎機(jī)組，高速混合機(jī)，物料中傳輸送機(jī)組，分篩加香一體機(jī)組等。
采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔
可以根據(jù)物料的不同選擇配套的除塵設(shè)備
騰花雞精生產(chǎn)線正式投產(chǎn)
蓮花味精正式投產(chǎn)
山東客戶正式投產(chǎn)
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